螺栓液压拉伸器操作规程

螺栓液压拉伸器操作规程

一、  编制依据：本操作规程依据产品使用说明书编制而成。
二、  适用范围：本操作规程适用于ZOTY系列螺栓液压拉伸器。
三、  操作规程
3.1  螺栓拉伸程序
3.1.1 使用相关拉伸工具校准法兰连接。 
3.1.2 根据螺栓的中心距情况，在每个螺栓上安装或间隔安装拉伸器，若两台液压拉伸器需按法兰对角安装。连接软管时，确保法兰两侧的拉伸器均被连接到液压环路中。 
3.1.3 对泵组进行预设置，以提供液压拉伸器所需要的的***大系统工作压力P。常用压力值为：21750 psi（1500 bar）。 在确认液压拉伸器已经固定、液压油管正常连接的情况下关闭卸压阀。        3.1.4预紧螺母，施加第1通压力，（增加系统的液压压力时，要确保活塞不会超过其***大行程）使用拨杆穿过支撑桥窗口拧紧法兰螺母。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位；
3.1.5依据预先规定的拉伸数据施加第2通压力值，然后使用拨杆拧紧法兰螺母。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位；重复上述动作进行第3次加压并拧紧螺母的操作。 
3.1.6 作为***后的检查，再次加压，并尝试继续拧紧法兰螺母，如果螺母无法拧动，则说明拉伸完成，系统可以减压，然后将拉伸器移走；如果螺母可以拧动，则重复上述动作，直到确认螺母已经拧紧。
3.1.7 用锤子“轻敲”每个螺母，确保每个螺栓都正确加载，没有松弛的螺栓。
3.2 螺栓拆松程序 
3.2.1  对气动液压泵组进行预设置，以提供液压拉伸器所需要的的***大系统工作压力P。常用压力值为:21750 psi（1500 bar）。 在确认液压拉伸器已经固定、液压油管正常连接的情况下关闭卸压阀。3.2.2增加系统的液压压力时，要确保活塞不会超过其***大行程。使用拨杆穿过支撑桥窗口拨松法兰螺母。将每个螺母拧回大概三分之二个整周（即拨动四次支撑桥上的孔），不要超过一个整周。检查螺母是否可以自由松动。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位。
3.2.3如果法兰螺母仍然无法自由松动，则需要重复上述步骤，直到能够旋开为止。  
3.3 气动液压泵组操作
建议对泵进行工作压力设置，可使其在达到所需螺栓负载的预定工作压力值后停止增压。如果不知道工作压力值，ZOTY技术工程师建议将气动液压泵压力值调节为在21750 psi即150MPa。由于耗气量和液压决定了压力输出，因而该操作只能在现场进行。建议的泵操作程序如下。 
3.3.1  连接快速接头到液压油排出口G1/4。 
3.3.2  打开到油箱的液压油回油阀（逆时针方向）。确保阀门完全打开。 
3.3.3  关闭泵启动/停止阀（转到垂直方向）。 
3.3.4  将外部气源连接到泵组空气进气口G1/2。 
3.3.5  逆时针方向旋转空气过滤器/调节器调节螺丝，直到气压计上读数为零。 
3.3.6  打开泵启动/停止阀（转到水平方向）。调节器设置为产生零气压时，泵一般不会运行。如果泵在运行，则重新调节气压调节器，直到泵停止。 
3.3.7  关闭液压油回油阀（顺时针方向）。 
3.3.8  顺时针方向缓慢旋转空气调节器，直到工作压力表上的读数达到预定的压力值。 
3.3.9  关闭泵启动/停止阀（转到垂直方向）。 
3.3.10  缓慢打开液压油回油阀（逆时针方向），释放系统压力。确保阀门完全打开。 
泵现在已经准备就绪，可以使用泵启动/停止阀来进行操作。达到预设的压力后，泵将自动停止升压。
4  安全注意事项
4.1 必须确保需紧固或拆松的螺栓伸出螺母上端面的长度至少为3/4个螺栓直径。 
4.2  确保螺母高度≥螺柱直径（除公制外）。 
4.3  确保紧固件螺纹规格与液压拉伸器的参数相匹配。 
4.4  确保支撑桥和螺母拨圈与螺母对边对角尺寸相匹配。
4.5  确保液压拉伸器正确固定在设备上。
4.6  任何情况下都不得超出液压拉伸器的***大工作压力。
4.7  确保软管链接不受阻碍，在加压时不会交叉，不会对接头和连接部分造成***负载。 
4.8  在加压时不得试图断开或重新连接液压系统的任何部件。                                 4.9  需要经常检查气动液压泵组液位，根据需要及时加注。 
4.10  在对系统加压时，***好隔开一片安全区域，仅允许相关人员在必要情况下进入。 
4.11  操作人员不得站在运动部件失效后液压油可能喷射出的同一直线上。 
4.12  只能使用ZOTY原装备件。只能使用ZOTY提供的液压泵和软管等具有充分的安全性能的设备。
4.13  在使用液压设备时，操作人员必须始终穿戴安全防护装备。 
4.14  如果对任何设备存在明显的滥用，质保将因此失效，ZOTY对因误用或未遵守上述安全规定而导致的伤害概不负责。
                                                                常州卓泰液压设备有限公司